سیلیکات سدیم جامد -مایع
Sodium metasilicate
نام های دیگر : سدیم متا متاسیلیکات ، شیشه مایع؛ E550؛ گاز مایع ، Liquid glass,Waterglass
فرمول مولکولی : Na2SiO3
جرم مولی : (122?06 g/mol (anhydrous) 212.14 g/mol (pentahydrate
شکل ظاهری : بی رنگ
حالت : جامد ، پودری
دانسیته : 2?4 g/cm3
دمای ذوب : 1088 (C (anhydrous) 72.2 °C (pentahydrate°
انحلال پذیری در آب : حلال در آب
روش تولید : سیلیکات سدیم به دو روش خشک و تر قابل تولید است که روش خشک به عنوان فرایند منتخب مبنای محاسبات طرح قرار گرفتهاست: فرایند تولید سیلیکات سدیم به روش خشک: سدیم سیلیکاتها در کوره های نظیر کوره های تهیه شیشه از ذوب کردن مخلوط شن و کربنات سدیم در حدود 1450 درجه بدست میآید چون درجه حرارت تشکیل سدیم سیلیکات های نامحلول پایین تر از این درجه حرارت میباشد برای جلوگیری از ایجاد این سیلیکات ها باید در نسبت شن و ماده قلیایی در موقع ذوب کنترل و دقت کافی انجام شود ماده مذاب بدست آمده رنگی تقریبا آبی تا سبز روشن دارد. این رنگ به خاطر ناخالصیهای موجود که کمتر از یک درصد میباشد و معمولاً از ترکیبات آهنی هستند ایجاد میشود. مواد ذوب شده در یک سیستم خنک میشوند و بعد در دستگاه بعدی به اندازه کافی خرد میگردند و در آب حل میگردند سپس با عمل فیلتراسیون محلول صاف شده سدیم سیلیکاتها بدست میآید. در صورتی که هدف تهیه سدیم سیلیکات های قلیایی باشد در موقع ذوب مقداری سود خشک نیز به کوره اضافه میشود و یا کافی از ابتدا سیلیس را با سود ذوب میکنند و برای حل سدیم سیلیکاتها در صورتی که مقدار m>2می بایست از بخار پر فشار استفاده نمود. البته میتوان در صورتی که بخواهیم سدیم سیلیکاتهای خشک تهیه نماییم مواد ذوب خروجی از کوره بدون خنک شدن وارد یک سیستم میگردند که با مقدار مشخص آب مستقیماً سدیم سیلیکات های هیدراته بدست میآید. مراحل و شیوههای کنترل کیفیت در فرایند به شرح ذیل است: 1. اندازه ذرات کوارتز 2. دانسیته کربنات سدیم مصرفی 3. مقدار آهن موجود در سیلیکات 4. غلظت سود مصرفی فرآیند تولید سیلیکات سدیم به روش تر : از ترکیب مستقیم سود و سنگ سیلیس در فشار در درجه حرارت لازم در راکتور سیلیکات سدیم تولید می شود. محلول های سیلیکات تا نسبت مواد در حدود 2.65 در اتوکلاوی با دمای حدود 160 درجه سانتیگراد و از انحلال شن های پودر شده در محلول سود قابل تهیه می باشند. نسبت های بالاتر با استفاده از سیلیکات های آمورف امکان پذیر است. در این روش سیلیس توسط نقاله تسمه به آسیاب منتقل و پس از تبدیل آن به پودر به وسیله نقاله تسمه دیگری به محل مخصوص حمل می گردد تا آماده تغذیه به راکتورها گردد، از طرف دیگر سود سوزآور جامد در مخزن گرم کردن سود به مقدار لازم به آب مخلوط گشته تا درجه حرارت لازم بوسیله پمپ به راکتور منتقل می گردد، پس از بارگیری راکتور با سنگ سیلیس و سود سوز آور و آب به مقدار کافی سیکل پخت تا بدست آوردن محلول مواد دلخواه سیلیکات سدیم ادامه یابد، پس از خاتمه پخت محصول به مخزن ته نشینی منتقل و پس از تغلیظ به درصد مورد دلخواه محصول نهایی به مخازن نگهداری حمل و جهت تحویل به مصرف کننده آماده می شود.
|
کاربرد های متاسیلیکات سدیم
- صنایع شوینده
- صنایع کاشی و سرامیک
- کاغذ و کارتن سازی
- صنایع نسوز
- صنایع ریختهگری و ذوب فلزات
- صنایع بهداشتی
- چربیگیری
- صنایع غذایی
- غذای دام و طیور
- صنعت رنگ و چسب